Tavallinen kovetuskammio ERP: llä

ERP: n tavanomainen kovetuskammio ei vain eliminoi tylsiä manuaalisia operaatioita komposiittikalvojen kovetushuoneen lastaus-, purku- ja tallennusprosesseissa, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta, mutta tarjoaa myös vahvan varmuuden tuotteiden laadusta tarkan tietotilastojen ja älykkäiden hälytysten avulla. Tämä älykäs, toisiinsa kytketty innovatiivinen suunnittelu antaa koko tuotantoprosessin, joka saavuttaa suljetun silmukan hallinnan tiedonkeruun, dynaamisen seurannan ja päätöksenteon optimoinnista. Se ei vain siirrä komposiittikalvojen kovetusprosessia "kokemusvetoisesta" "tietopohjaiseen", vaan siitä tulee myös tärkeä askel yrityksen älykkään valmistuksen harjoittamisessa.

Kriittisenä askeleena tuotteen laadussa komposiittikalvojen paranemisohjausjärjestelmän suorituskyky määrittää suoraan tuotannon tehokkuuden ja tuotteiden vakauden. Älykäs lämpötilanhallintatekniikan ja täysin kytketyn mallin hyödyntäminen, ERP: n tavanomainen kovetuskammio tarjoaa uuden ohjausjärjestelmän, joka integroi turvallisuuden, vakaan toiminnan, kätevän toiminnan ja keskitetyn hallinnan, joka vapautuu täysin perinteisten laitteiden johdotus- ja hallintarajoituksista.
Mitkä ovat ERP: n tavanomaisen kovetushuoneen edut?

1. Alennetut työvoimakustannukset: korvaamalla perinteiset manuaaliset kirjanpito-, ajankäyttö- ja varaston tehtävät, se vähentää työpanoksia ja estää inhimillisten virheiden aiheuttamia laadukkaita menetyksiä.
2. Parannettu tuotteen laadunvakaus: Tarkat ajanhallinta- ja prosessiparametrien seurannan avulla jokainen komposiittikalvo rulla paranee tasaisemmin, mikä parantaa laadun hyväksymisaste.
3. Optimoitu tuotantoyhteistyö: Tietojen läpinäkyvyys koko prosessissa mahdollistaa kammion käyttötilan ja varaston tilan jakamisen toimisto- ja mobiililaitteille, mikä mahdollistaa pilvipilvenhallinnan. Tämän avulla johtajat voivat tarkentaa tarkemmin resursseja ja koordinoida prosesseja, lyhentämällä tuotantojaksoja.
4. Kattavat turvallisuusominaisuudet: Liiallisessa lämpötilan suojaus, ylikuormitussuojaus, vuodonsuojaus, ajoitettu sammutus, ajoitettu pakokaasu, vaihehäviöiden suojaus, ylijännitesuojaus ja pudotusten vastainen suojaus.

Kaapin tuki Teräs: 50*50 ja 50*100 galvanoidut putket, jotka on hitsattu yhteen 480 mm: n etäisyydellä, ja siinä on ERP-raskas puolijärjestelmätila.
Kaapin eristys: 50 mm: n kalliovillan väripäällysteiset teräsvoileipäpaneelit.
Sähköohjaimet: Schneider Matalajännitteiset sähkölaitteet, joilla on ylikuormitussuojaus, ajoitettu sammutus, ajoitettu pakokaasu, vaihehäviösuojaus ja ylikuormitussuojaus. ERP -järjestelmä: Delta PLC, anturit, keskimääräinen kytkentä virtalähde, Delta -kosketusnäyttö.
Kiertävä ilmajärjestelmä: Yksi 550 W keskipakotuuletin, jossa on alaspäin pakokaasu, ylöspäin ja palautusilma. Lämmitysjärjestelmä sijaitsee kaapin yläosassa.
Pakokaasujärjestelmä: Yksi 180 W: n pakokaasupuhallin kahdella ajastimella (konfiguroitavissa: pakokaasuaika ja lopetusaika).
Lämmitys: Yksi sähkölämmitysjärjestelmä, monen putken tila (yhteensä 12 linjaa), 9 kW + 9 kW = 18 kW, korkealla ja matalalla lämpötilassa.
Materiaalin lastaus ja purku: etuosaan taaksepäin, helppo avata ja sulkea. Oven runko: Galvanoitu arkki 2.0. Värillä päällystetty teräsvoileipäpaneelin ovi.
Toimitetut lisävarusteet: 1. 20 syöttötelat (2 tuuman galvanoitu putki, neljä 6305 laakeria rullaa kohti).
Kerrosten lukumäärä: Kaksi kerrosta, C-muotoiset raskaat kappaleet, alhaisin kalvon rullakeskus 650 mm maanpinnan yläpuolella. Raitaväli on 850 mm. Käyttölämpötila: Säädettävä 40 ° C: sta 80 ° C: seen, ± 2 ° C: n toleranssilla.

Suurin kalvon rullakapasiteetti: Ø800 mm, paino 400 kg ja 1180 mm leveä.

Tekniset tiedot: Ulkoiset mitat: 5890 mm pitkä, 1500 mm leveä ja 2500 mm korkea; Sisätilojen mitat: 5700 mm pitkä, 1180 mm leveä ja 2200 mm korkea. (Mukautetut mitat saatavilla pyynnöstä.)
Kokonaisteho: 19 kW (380 V, kolmivaiheinen, viisijohto, käyttämällä kansallista standardikaapelia: 3x10mm + 2x4mm; on oltava luotettavasti maadoitettu).