Jos haluat tietää lisää Xiamen Kechuang Electromechanical Technology Co., Ltd:n laminointikalvon kovetuskammiosta, joka voi tarkasti ohjata lämpötilaa, aikaa ja kosteutta, ota meihin yhteyttä. Ammattimaisena valmistajana tuemme täyttä räätälöintiä.
Laminating Film Curing Chamber on laite, joka yhdistää termodynamiikan, nestemekaniikan ja automaation ohjausteknologian. Uudet ja vanhat asiakkaat löytävät sen Xiamen Kechuang Electromechanical Technology Co., Ltd.:stä. Ammattimaisena toimittajana tarjoamme korkealaatuisia palveluita.
Tuoteparametrit
Parametri
Erittely
Käyttölämpötila
40–80°C (säädettävä), lämpötilatoleranssi ±2°C
Sijoituskerrosten määrä
2 kerrosta
Max Film Roll (vakio)
⌀600mm, paino 200kg, leveys 1200mm
Max Film Roll (Heavy Duty)
⌀800mm, paino 400kg, leveys 1200mm
Kokonaisteho
19KW, 380V, 3-vaiheinen 5-johdinjärjestelmä
Virtakaapeli
Kansallinen standardi 3×10+2×4, tulee olla luotettavasti maadoitettu
Lämmitysmenetelmä
1 sarja sähkölämmitystä, moniputkitila (yhteensä 12 putkea), 9KW+9KW=18KW, korkea/matala lämpötilavyöhykkeillä. Lämmitysjärjestelmä sijoitettu kammion päälle.
Ilmankiertojärjestelmä
1 yksikkö 550 W keskipakotuuletinta, pohjailmansyöttö, yläpoisto, paluuilman kierrätys
Kammion eristysmateriaali
50mm kivivillaväriteräs sandwich-paneeli
Oven kehys
Valmistettu 2,0 mm sinkitystä teräslevystä
Ovipaneelit
Värilliset teräksiset sandwich-paneelit
Materiaalinkäsittelyn suunta
Edessä sisään, takaa ulos; kätevä oven avaaminen ja sulkeminen
Ohjauskiskot
C-tyypin kiskot
Mitat
Muokattavat koot asiakkaan tarpeiden mukaan
Sovellus:
Laminointikalvon kovetuskammion päärunko on hitsattu kanavateräksellä tai I-palkilla, ja kaikki sisäiset komponentit, ulkoinen kotelo ja uunin ovi kestävät pitkäaikaisen lämpölaajenemisen ja supistumisen aiheuttamia rakenteellisia muodonmuutoksia. Rungon sisäpuoli on pääosin täytetty keraamisella kuidulla, ja sisäseinä on yleensä suunniteltu jatkossa ruostumattomilla teräslevyillä, joissa on varattu tilaa lämpölaajenemiselle. Samanaikaisesti kaikki saumat hitsataan jatkuvasti, ja sähkölämmitysputkia tai sähkölämmityslevyjä lisätään generoimaan. Suunniteltu virtauksen ohjausjärjestelmä lähetetään tasaisesti koko työkammioon. Työkappaleet sijoitetaan siirrettäville vaunuille tai kiinteille hyllyille/tuille, ja koko rakennejärjestelmä toimii koordinoidusti, mikä antaa vankan perustan tarkkojen ja yhtenäisten kovettumisprosessien saavuttamiselle. Tietysti, jos sinulla on erityisiä asetusvaatimuksia, voit lähettää kyselyn verkkosivustomme kautta kohtuullisen kovetushuoneen räätälöimiseksi.
FAQ:
Mitkä ovat tärkeimmät tekniset parametrit valinnassa? Valitse laminointikalvon kovettumiskammion hartsijärjestelmän lämpötila 40°C - 50°C. Lämpötilaa tulee säätää ±2°C:n tarkkuudella. Tyhjiöliitäntä ja ohjausjärjestelmä tulee määrittää suurimman valmistettavan työkappaleen koon ja yhden tuotannon määrän perusteella. Mikä on normaali toimintatapa? Tarkista sisäinen puhtaus. Syötä tai kutsu esiasetettu kovetusprosessikäyrä ohjauspaneelissa. Muista odottaa, kunnes turvallinen lämpötila (esim. alle 60°C) on saavutettu ohjelman alusta loppuun, ennen kuin avaat uunin luukun. Mitä tulee huomioida päivittäisessä huollossa ja hoidossa? Huollon yhteydessä henkilöstön tulee varmistaa, että tiivistelistat, anturit, lämmityselementit, kiertotuulettimet, tyhjiöjärjestelmät, arkistot ja arkistot ovat hyvässä toimintakunnossa.
Jätä meille sähköpostiosoitteesi, jos sinulla on tiedusteluja viipalokoneesta, kammion kovetuskammiosta, tavallisesta kovetuskammiosta tai hinnastolistasta ja olemme yhteydessä 24 tunnin sisällä.
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön. Tietosuojakäytäntö