Kaksikanava yhden järjestelmän kovetuskammio

Se on laite, jota käytetään erityisesti komposiittikalvojen parantamiseen muovikomposiittituotannossa. Tämä laite hallitsee tarkkaan lämpötilaa ja aikaa liima-aineen pääaineen ja kovetusaineen valmistamiseksi komposiittikalvossa täysin reagoivassa ja poistaa vähäisen kiehuvan jäännösliuottimen parantaen lopulta kuorenlujuuden, lämmön tiivistyksen suorituskyvyn ja komposiittikalvon kemiallisen resistenssin. Dual Channel yhden järjestelmän kovetuskammio integroi kahden yksikanavan kovetuskammion toiminnot yhdeksi järjestelmään, mikä saavuttaa suuremman tilan hyödyntämisen. Se ottaa käyttöön kolmiulotteisen hyllyn suunnittelun tilaa täysimääräisesti ja lisätä materiaalien varastointia. Se on varustettu raidoilla ja galvanoiduilla putken kierteillä akseleilla, jotka helpottavat materiaalien, kuten kalvotelien, sijoittamista ja kuljetusta.

1. Tallenna tilaa
Kompakti rakenne: Kaksikanava yksijärjestelmän kovetuskammio integroi kaksi kovetuskanavaa yhteen laitteeseen jakamalla ohjaus- ja käyttöjärjestelmä, tallentamalla paikan tilaa.
2. Kustannussäästö
Verrattuna kahden riippumattoman yksikanavaisen kovetuskammion ostamiseen kaksikanavainen yksijärjestelmä tarvitsee vain yhden ohjausjärjestelmän ja yhden laatikon, ja laitteiden kustannukset vähenevät huomattavasti.
3. Vähennä ylläpitokustannuksia
Koska laitteilla on ydinkäyttöjärjestelmä, päivittäinen ylläpito ja vianetsintä ovat yksinkertaisempia, mikä vähentää työvoiman ja huoltokustannuksia.
4. Korkeampi energiatehokkuus
Se pystyy käsittelemään kahta kypsymistehtäviä samanaikaisesti vähentäen siten energiankulutusta yksikkötuotetta kohti.
5. Paranna kustannustehokkuutta
Se voi suorittaa enemmän kypsymistehtäviä lyhyemmässä ajassa, parantaa tuotannon tehokkuutta ja nopeuttaa sijoitetun pääoman tuoton.

Kiertojärjestelmä: 1 1100W keskipakotuuletin, alailman poistoaukko, ylin pakokaasu, palautusilma, lämmitysjärjestelmä, joka on asetettu laatikon yläosaan.
Pakokaasujärjestelmä: 1 180W pakokaasu tuuletin, kaksi ajanhallintajoukkoa (mielivaltainen asetus: kuinka kauan pakottaa, kuinka kauan pysähtyä).
Lämmitysmenetelmä: 1 sähkölämmityssarja, monen putken tila (yhteensä 15 linjaa), sähkölämmitys 9 kW+15 kW = 24 kW, jaettuna korkeisiin ja mataliin lämpötiloihin.
Sähköohjaus: Schneider Matalajännitteiset sähkölaitteet, erittäin korkea lämpötilasuojaus, ajoitettu sammutus, ajoitettu pakokaasu, vaihehäviösuojaus, ylikuormitussuojaus.
Suurin kalvo rulla on sijoitettu: ￠ 800 mm, paino 400 kg, leveys 1180 mm.
Tekniset tiedot: Ulkonäkö: Pituus 5890*Leveys 2950*Korkeus 2500 mm, Sisä: Pituus 5700*Leveys 1180x2*2200mm. (Mukautettavissa asiakkaiden tarpeiden mukaan)
Kokonaisteho: 25 kW (380 V, kolmivaiheinen viisijohto, kansallisen standardikaapelin avulla: 3*16+2*10, on oltava luotettavasti maadoitettu).
Laatikkotuki Teräs: 50*50 ja 50*100 galvanoidut putket, jotka on hitsatut yhteen, 480 mm: n aikaväli, kaksikanava yksijärjestelmä raskas puolijalokappale.
Laatikon eristysmateriaali: 50 mm: n kiviviväriteräksen voileipäpaneeli.
Materiaalin sisääntulo- ja poistumismenetelmä: Eteenpäin ja taaksepäin, helppo avata ja sulkea ovi. Ovikehys: Valmistettu galvanoidusta arkista 2.0. Väri Steel Sandwich -paneelin ovi.
Satunnaiset lisävarusteet: 1. 40 kierretta (2 tuuman galvanoidut putket, 4 6305 laakerit) 2. 1 pullo lasiliimaa.
Kerrosten lukumäärä: Kaksi kerrosta, C-tyyppinen raskas rata, alin kalvon rullakeskus on 650 mm päässä maasta. Raitaväli on 850 mm.
Lämpötilan käyttäminen: 40-80 ℃ Säädettävä, lämpötilavirhe ± 2 ℃.

KeChuangin optimoidun suunnittelun ja integroidun tekniikan avulla kaksikanavaisen yhden järjestelmän kovetuskammio ei vain säästä tilaa ja kustannuksia, vaan myös parantaa merkittävästi laitteiden kustannustehokkuutta ja tuotantotehokkuutta. Se sopii komposiittien pakkaamiseen monilla toimialoilla ja on tärkeä työkalu komposiittifilmin kovetusprosessin parantamiseksi nykyaikaisessa teollisuudessa.
Eri toimialojen ja asiakkaiden tarpeiden mukaan KeChuangin tekninen tiimi on kehittänyt erilaisia kovetuskammioita, joilla on erilaiset toiminnot tarjotakseen asiakkaille räätälöityjä vaihtoehtoja vastaamaan erilaisia tuotantotarpeita.